工程概述

       電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。 電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍污泥的處理處置必須嚴(yán)格控制防止二次污染，目前我國對于電鍍污泥的無害化處理通常是提煉貴金屬或是進(jìn)行烘干后制肥、做建筑材料。

電鍍污泥專用干燥機結(jié)構(gòu)原理

      設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)分為兩路分別進(jìn)入干燥機殼體夾層和槳葉內(nèi)腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行干化處理。污泥進(jìn)入機腔后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發(fā)，同時污泥隨葉片軸的轉(zhuǎn)動向出料器輸送，^后干燥均勻的污泥由出料口排出。

電鍍污泥專用干燥機設(shè)備特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，輔助設(shè)備少，節(jié)省投資和運行成本。

2、采用傳導(dǎo)加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達(dá)90%以上。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可保持高效傳熱功能。

4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。

5、干燥工藝可調(diào)性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含較高的熱值和有機成份，是具有利用價值的可再生資源，同時達(dá)到環(huán)保要求。