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化學(xué)工業(yè)

無(wú)機(jī)鹽專(zhuān)用盤(pán)式干燥機(jī)

案例簡(jiǎn)述

項(xiàng)目描述:無(wú)機(jī)鹽是存在于體內(nèi)和食物中的礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)素,細(xì)胞中大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽以離子形式存在,由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物綜合組成。人體已發(fā)現(xiàn)有20余種必需的無(wú)機(jī)鹽,約占人體重量的4~5%。其中含量較多的(5g)為鈣、磷、鉀、鈉、氯、鎂、硫七種;每天膳食需要量都在100mg以上,稱(chēng)為…

案例詳情 圖片集錦


項(xiàng)目描述

  無(wú)機(jī)鹽是存在于體內(nèi)和食物中的礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)素,細(xì)胞中大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽以離子形式存在,由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物綜合組成。人體已發(fā)現(xiàn)有20余種必需的無(wú)機(jī)鹽,約占人體重量的4~5%。其中含量較多的(>5g)為鈣、磷、鉀、鈉、氯、鎂、硫七種;每天膳食需要量都在100mg以上,稱(chēng)為常量元素。另外一些含量低微,隨著近代分析技術(shù)的進(jìn)步,利用原子吸收光譜、中子活化、等離子發(fā)身光譜等痕量的分析手段,發(fā)現(xiàn)了鐵、碘、銅、鋅、錳、鈷、鉬、硒、鉻、鎳、硅、氟、釩等元素也是人體必需的,每天膳食需要量為μg~mg稱(chēng)為微量元素。

工作原理

      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)能力和效果,也能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。該設(shè)備集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長(zhǎng),結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤(pán)和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合,配以定量加料和無(wú)級(jí)調(diào)速;工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施,料層薄,熱阻小,暴露表面大,加熱面積100%利用,充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明,該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊,生產(chǎn)密閉連續(xù),調(diào)解維修簡(jiǎn)便,操作穩(wěn)定可靠,具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時(shí)間可控。


性能特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到^佳。
2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。
4、物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀(guān)察。
(三)能耗低
1、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠(chǎng),整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。


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