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閉路干燥

閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)述

槳葉干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)濕物料進(jìn)行加熱干燥,被干燥的濕物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口,濕物料…

產(chǎn)品詳情 圖片集錦

概述

  槳葉干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)濕物料進(jìn)行加熱干燥,被干燥的濕物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口,濕物料進(jìn)入器身后,通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)濕物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā),最后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。


  閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)在干燥過(guò)程中,如物料的濕組份為溶劑或水時(shí),可以回收。干燥中蒸發(fā)出來(lái)的水和溶劑,通過(guò)旋風(fēng)分離器去除粉塵,經(jīng)多級(jí)噴淋塔噴淋,噴淋后經(jīng)過(guò)冷凝器將水或溶劑冷凝后排除,廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣可以是空氣或隋性氣體。整個(gè)干燥過(guò)程是在密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥,具有無(wú)粉塵,無(wú)廢氣排放的特點(diǎn)。


閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

  1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積設(shè)備的傳熱面大,占地面積小;


  2、熱量利用率高,槳葉式污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,熱量利用率可達(dá)90%以上;


  3、楔形槳葉具有自凈能力,旋轉(zhuǎn)中對(duì)物料產(chǎn)生壓縮和膨脹,增強(qiáng)了傳熱效果;


  4、干燥器內(nèi)氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資;


  5、通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和預(yù)加熱器的空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)對(duì)干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,直至排風(fēng)溫度超過(guò)70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來(lái)現(xiàn)實(shí)閉路循環(huán),。實(shí)現(xiàn)快速處理物料和無(wú)廢氣排出,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)能環(huán)保;


  6、由于密閉干燥系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)部充入部分氮?dú)?,該氣體不存在燃燒和氧化反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了環(huán)保無(wú)排放閉路槳葉干燥機(jī)。


閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)工藝流程圖


閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī) 優(yōu)化設(shè)計(jì)

  1、對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

  根據(jù)濕物料脫水量大的特性,槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過(guò)程中排水時(shí)間;增大冷凝排水管子,從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu),使冷凝水排放更加徹底,從而提高產(chǎn)量。


  2、對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)

  有些濕物料粘度高,流動(dòng)性差,為了使這類物料向前流動(dòng),普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角,但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)不能很好控制物料的流動(dòng)速度,這樣很難控制物料干燥水份,為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性,對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng),使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度,使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度,保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位,使物料與槳葉表面充分接觸,進(jìn)一步提高傳熱面積。


  3、筒體內(nèi)部增加一些裝置

  當(dāng)干燥到含水率60%左右時(shí),物料極易結(jié)塊、表面堅(jiān)硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀,這給類似物料的進(jìn)一步干化帶來(lái)極大的困難;另一方面在干燥類似物料過(guò)程中,物料容易抱軸,從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一起運(yùn)動(dòng),這樣干燥的效果比較差。為了克服這個(gè)困難,我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),在筒體內(nèi)部增加一些裝置,使結(jié)塊后的物料容易破碎,從而干燥速度大大提高。


  4、減少系統(tǒng)尾氣排放量
  槳葉干燥機(jī)屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī),其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對(duì)流實(shí)現(xiàn)的,尾氣的作用是將干燥過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽及時(shí)帶離干燥機(jī)。通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,采用多級(jí)噴淋加多級(jí)冷凝器冷凝的方式降低系統(tǒng)排氣量,實(shí)現(xiàn)快速處理物料,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)能環(huán)保。
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