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閉路干燥

BLGZ型系列閉路式干燥、冷卻機

產(chǎn)品簡述

干燥機內(nèi)的氣體在風(fēng)機(引風(fēng)、送風(fēng)兼用)的循環(huán)下,經(jīng)換熱器加熱,由高效過濾器過濾后進入沸騰式加熱、干燥物料,熱風(fēng)穿過物料的同時由內(nèi)攪拌機構(gòu)的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒(酒精、丙酮、甲醇等)蒸發(fā)出來,在循環(huán)氣體的帶動下,夾帶于氣體…

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BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

應(yīng)用范圍

  1.主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收
  2.搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥
  3.醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥

  4.大顆粒或小塊狀以及較小粘性的物料的干燥


工作原理


  以氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì),實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收,具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實用性。


  干燥機內(nèi)的氣體在風(fēng)機(引風(fēng)、送風(fēng)兼用)的循環(huán)下,經(jīng)換熱器加熱,由高效過濾器過濾后進入沸騰式加熱、干燥物料,熱風(fēng)穿過物料的同時由內(nèi)攪拌機構(gòu)的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒(酒精、丙酮、甲醇等)蒸發(fā)出來,在循環(huán)氣體的帶動下,夾帶于氣體中的細粉物料,經(jīng)氮氣反吹除塵器,實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集,余熱氣體經(jīng)由過濾器過濾后進入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì),冷凝至露點和氣體分離,實現(xiàn)對有機溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機送入加熱器,這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來。



  干燥后物料經(jīng)過冷卻后從底部再排放出來,盛放物料的網(wǎng)板是由氣缸控制的可活動翻板。物料排放完畢后,可用風(fēng)機對干燥室內(nèi)的過濾器進行清掃過濾。


設(shè)備的特點及優(yōu)勢

1.高效
  設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu),無死角,出風(fēng)、進風(fēng)均采用高溫高效過濾,整個系統(tǒng)采用三級除塵,除塵效率更高,且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后,使用反吹技術(shù),除塵更徹底,減少清洗頻率,操作簡單,有效降低勞動強度并可避免產(chǎn)品受污染的情況,符合GMP要求。
   
  設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的連續(xù)運行,自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒,又可冷卻物料,干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高,可提高4~5倍的干燥速度,同時干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,為用戶創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價值。

   

  根據(jù)客戶需要,可配備真空上料、出料,提高一體化智能操作。



2.安全

  基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性,本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,通過智能化控制技術(shù),實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測,氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當系統(tǒng)內(nèi)的空氣(氧氣)含量超過0.5%(v/v)時,測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開,向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氮氣,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)(閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為正壓,氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng))。當系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa),泄壓裝置則會通過智能控制中心指令,自動打開泄壓氣動閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機組采用的另一項安全技術(shù)措施,即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,系統(tǒng)正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設(shè)計耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,關(guān)閉進出管道閥門,保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性,有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故,^大限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全.


3.節(jié)能.

   設(shè)備是全封閉式系統(tǒng),熱介質(zhì)經(jīng)過網(wǎng)板向上吹起物料,與物料的接觸更充分,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化,在較小的風(fēng)量下能夠達到較高的氣體含濕量,因此工作時只需要微正壓,風(fēng)量較小,設(shè)備的風(fēng)機功率降低,噪音變小,同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣,經(jīng)過冷凝器分離后,回收的溶媒可以再次利用,同時,低露點的氮氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后進入加熱器重新加熱循環(huán)利用,與常規(guī)烘干設(shè)備相比,熱效率提高了,動力消耗明顯下降,因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。


4.環(huán)保

  本機組實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)溶劑回收利用,同時做到零排放,避免了尾氣對環(huán)境的污染,獲得節(jié)能減排的實用性效果。


技術(shù)參數(shù)

型號Model
60
120
150
200
300
400
500
項目Item
單位Unit
原料容器
Container of raw material
直徑Dia.
Mm
Φ900
Φ1000
Φ1100
Φ1400
Φ1600
Φ1800
Φ2000
生產(chǎn)能力
Production capacity
小Min
kg/batch
40
70
90
120
150
255
355
大Max
kg/batch
65
135
170
250
355
480
580
蒸汽耗量 Steam consumption
kg/batch
130
210
240
280
360
500
600
氮氣量Nitrogen consumption
m3/min
0.6
0.6
0.9
0.9
1.1
1.6
2.0
風(fēng)機功率Power of fan
kw
11
18.5
22
30
37
45
55
溶媒回收率 Solvent recovery percentage
%
≥95
溫度Temperature
常溫~140℃   根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)(room temperature to 140℃,Adjustable according to material features)
物料收率Product ratio
%
>99
終含濕量Final moisture
%
~0.2
噪音Noise
db(A)
≤75
外形尺寸(長x寬)Overall dimensions(LxW)
mm
6852X3740
7266X3803
7340X3910
7550X4330
8420X4620
9870X5520
10600X5600
高度Height
H1
mm
4800
5500
5750
5750
6540
6540
6600
H2
mm
4000
4100
4200
4420
4620
4700
5050
說明:以上參數(shù)僅供參考,干燥強度與物料特性、使用溫度等因素有關(guān)。
 

益民車間BLGZ制造現(xiàn)場圖

 
 
 
 
 
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